計画保全

計画保全

設備保全

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• http://www.xmind.net/share/piroto/conservation-planning-2/

保全の種類

• 計画保全
• 予防保全

定期保全

• TBM(Time Based Maintenance)
• 交換周期を決めて取り替える
• 長所:点検などの保全工数がかからない、故障も少ない
• 短所:オーバーメンテナンスとなり修理費増大

予知保全

• CBM(Condition Based Maintenance)
• 診断により問題があれば取り替える
• 長所:TBMの短所である、オーバーメンテナンスを防止できる
• 短所:設備診断や監視システムのためのコストがかかる
• オーバーホール
• IR(Inspection and Repair)
• 定期的な分解点検整備
• 長所・短所:CBMとTBMの中間的性格。生産調整や、予備機が必要

事後保全

• BM(Breakdonw Maintenance)
• 壊れてから直すほうが経済的
• 長所:寿命まで使うので、二次故障がなければ経済的
• 短所:設備が多くなると故障が多くなり、生産に支障をきたす

改良保全

• CM(Corrective Maintenance)
• 保全の合理化改善活動

保全予防

• MP(Maintenance Prevention)
• 新しい設備づくりへの情報提供と設備づくり
• 新規設備のみ、既存は改良となる

保全計画

• 保全実施項目について、生産計画と施工能力を調整する保全計画が必要

保全実施項目

1. 日常保全
2. 定期点検、定期修理
3. 点検の結果発生する復元修理
4. 品質改善と、作業性・保全性・安全性・経済性向上などの改良保全項目
5. 故障の復元と、再発防止のための改善項目

分類

保全計画

• 年間保全計画
• 保全予算の立案、部品準備、要因計画
• 月間保全計画
• 前月分までの未実施分を入れて検討

工事計画

• 工事計画(年間、月間、週間、日々 )
• 計画と工事調整
• 休日作業の調整と決定
• 内外工事区分の調整決定
• 個別工事計画
• 増産計画、改造計画など個別の計画

設備保全活動の評価指標

設備の故障

• 設備総合効率
• 時間稼働率
• 性能稼働率
• 良品率
• 故障強度率
• 故障度数率
• 平均故障間隔(MTBF)
• 緊急保全率(EM率)
• 突発故障件数および時間
• 重故障件数および時間

保全費

• 設備資産と保全費の割合
• 保全費原単位

保全負荷

• 保全担当の負荷推移
• 一人当たりの持ち台数
• 保全作業率

保全作業

• PM適用率
• PM保全作業率
• 平均故障修復時間(MTTR)
• 計画保全実施率
• 予知保全率
• MP情報件数
• MP情報採用率

その他

• 改良保全件数
• 特許取得件数
• 公的資格取得人数
• 安全対策件数(実施、未実施管理)

計画保全7ステップ

7ステップ

1. 現状分析
2. 劣化の復元改善
3. 仮基準書の作成
4. 品質機能の総点検
5. 点検整備の効率化
6. 予知保全の実践
7. 水平展開

5フェーズ

1. 強制劣化要因洗い出し、復元改善
2. 設備の固有寿命延長
3. 自然劣化のパターン研究
4. パラメータを探索
5. 予知保全を実施

設備

評価観点

• P(生産)、Q(品質)、C(コスト)、D(納期)、S(安全、環境)、M(モラル)

保全部位と保全方式の選択

1. 設備の重要度
2. 劣化要因のがどのように規定されているか

• パラメータ(時間、生産量、作動回数)に比例
• 比例すればTBM(定期保全)
• 比例しなければCBM(予知保全)かIR(オーバーホール)
• 設備の重要度と保全方式の組み合わせで、保全ランクと、保全方式を決定

計画保全の推進手順

1. 設備の重要度ランク付け
2. 設備の保全部位の決定
3. 保全方式の選定
4. 設備保全基準書の作成
5. 保全カレンダーに基づく、予防保全(PM)の実践